荔枝罐頭以荔枝為原料，工藝主要有原料挑選、洗果、去核、去皮、果肉挑選、分級、修整、清洗、裝罐、注糖水、真空封口、殺菌冷卻、實罐碼垛等

荔枝罐頭生產線工藝流程：

原料—原料挑選-洗果——去核、去皮——果肉挑選、分級、修整——清洗—稱重灌裝——注糖水—真空封口——殺菌冷卻——實罐碼垛——后道包裝

荔枝罐頭生產線設備的功能特點：

原料挑選、洗果

為了防止荔枝在去核、去皮前受到不同程度的污染，在去核、去皮前需清洗表皮的灰塵雜質。

去核、去皮

去核、去皮，保證去皮后果肉完整，破碎少。

果肉挑選、分級、修整、清洗，保證裝罐前果肉的完整與干凈。

灌裝

稱重灌裝，精度高，防護等級達IP55以上。

注糖水

在規定時間內，完成糖水的注入。

殺菌冷卻

殺菌溫度和殺菌時間對荔枝罐頭的變色影響很大，殺菌誤差二三分鐘就肯引起荔枝罐頭紅變、斑點，因此嚴格控制殺菌溫度和時間。

實罐碼垛

荔枝罐頭通過鏈道堆積到輸送線上，開動機器，罐頭被吸起并放到指定的位置上，重復相同的動作，直至將罐頭碼成整垛由叉車叉出。節省人工。

    由于每個食品廠的工藝不同，上述工藝僅供參考。上海尼為還可為您提供其他罐頭生產線、灌裝生產線、預制菜生產線及包裝生產線設備，為您提供定制化服務及整廠規劃設計。